Hai! Sebagai pemasok tabung titanium murni GR1, saya sering ditanya tentang metode pemesinan terbaik untuk tabung ini. Titanium murni GR1 dikenal karena ketahanan korosi yang sangat baik, rasio kekuatan - terhadap berat tinggi, dan kemampuan bentuk yang baik. Tapi pemesinan itu tidak selalu berjalan di taman. Jadi, mari selami metode pemesinan yang bekerja dengan baik untuk tabung titanium murni GR1.
Berbalik
Berbalik adalah salah satu metode pemesinan yang paling umum untuk tabung titanium murni GR1. Saat berbelok, tabung diputar saat alat pemotong diberi makan terhadapnya untuk menghilangkan material. Metode ini bagus untuk membuat bentuk silinder, menyesuaikan diameter luar, dan membuat lapisan halus pada permukaan tabung.
Saat mengubah tabung titanium murni GR1, sangat penting untuk menggunakan alat pemotong yang tajam. Alat kusam dapat menghasilkan panas yang berlebihan, yang dapat menyebabkan titanium bekerja - mengeras. Alat tinggi - baja kecepatan tinggi (HSS) baik -baik saja, tetapi alat karbida bahkan lebih baik. Mereka dapat menahan kekuatan pemotongan tinggi dan panas lebih baik daripada alat HSS. Juga, menggunakan cairan pemotongan yang tepat adalah suatu keharusan. Cairan pemotongan yang baik membantu mendinginkan zona pemotongan, mengurangi gesekan, dan membuang keripik. Ini tidak hanya meningkatkan permukaan, tetapi juga memperpanjang masa pakai pahat.
Penggilingan
Penggilingan adalah metode pemesinan lain yang berguna untuk tabung titanium murni GR1. Ini melibatkan penggunaan alat pemotong multi -titik yang berputar untuk menghilangkan bahan dari tabung. Milling dapat digunakan untuk membuat berbagai fitur pada tabung, seperti slot, alur, dan permukaan datar.
Sama seperti di Turning, alat yang tajam sangat penting untuk menggiling titanium murni GR1. Akhir pabrik yang terbuat dari karbida adalah pilihan yang populer. Mereka dapat menangani sifat titanium yang sulit dan memberikan kinerja pemotongan yang baik. Saat menggiling, penting untuk mengontrol parameter pemotongan dengan hati -hati. Kecepatan pemotongan yang lebih rendah dan laju umpan yang lebih tinggi umumnya direkomendasikan. Ini membantu mencegah alat overheating dan mengurangi risiko kerusakan pahat. Juga, pastikan untuk menggunakan cairan pemotongan untuk menjaga area pemotongan tetap dingin.
Pengeboran
Lubang pengeboran dalam tabung titanium murni GR1 adalah persyaratan umum dalam banyak aplikasi. Namun, titanium pengeboran bisa sedikit rumit karena konduktivitas termal yang rendah. Ini berarti bahwa panas yang dihasilkan selama pengeboran cenderung tetap di ujung tombak, yang dapat menyebabkan keausan pahat dan kualitas lubang yang buruk.
Untuk mengebor tabung titanium murni GR1 secara efektif, gunakan bor berkualitas tinggi. Bit bor berbasis kobalt adalah pilihan yang baik karena mereka memiliki ketahanan panas yang lebih baik daripada bit bor HSS standar. Sebelum mengebor, itu ide yang bagus untuk dipusatkan - meninju tempat di mana Anda ingin mengebor. Ini membantu mencegah bor dari pengembaraan. Juga, gunakan kecepatan pengeboran yang lambat dan berikan tekanan umpan yang stabil. Dan jangan lupa cairan pemotongan! Sangat penting untuk mendinginkan bor dan menyiram chip.
Menggiling
Grinding adalah proses finishing yang dapat digunakan untuk mencapai lapisan permukaan berkualitas tinggi pada tabung titanium murni GR1. Ini melibatkan penggunaan roda abrasif untuk menghilangkan sejumlah kecil bahan dari permukaan tabung.
Saat menggiling titanium murni GR1, pilih roda abrasif yang tepat. Roda dengan silikon karbida atau boron nitrida kubik (CBN) abrasif sering digunakan. Abrasif ini dapat memberikan kinerja pemotongan yang baik pada titanium. Jaga agar roda penggiling tetap bersih dan tajam untuk memastikan penghapusan material yang efisien. Juga, gunakan pendingin untuk mencegah panas tabung dan roda. Overheating dapat menyebabkan kerusakan permukaan pada tabung dan mengurangi efektivitas roda.
EDM (pemesinan pelepasan listrik)
EDM adalah metode pemesinan non - tradisional yang dapat digunakan untuk tabung titanium murni GR1, terutama ketika Anda perlu membuat bentuk atau fitur yang kompleks. Dalam EDM, arus listrik digunakan untuk mengikis bahan dari tabung.
Salah satu keuntungan EDM adalah tidak melibatkan kontak langsung antara alat dan benda kerja. Ini berarti bahwa tidak ada tekanan mekanis pada tabung, yang bagus untuk tabung berdinding tipis atau halus. Namun, EDM adalah proses yang relatif lambat dan bisa lebih mahal daripada metode pemesinan tradisional. Tetapi untuk aplikasi di mana geometri presisi dan kompleks diperlukan, ini bisa menjadi pilihan yang bagus.
Pemotongan laser
Pemotongan laser adalah metode pemesinan modern lainnya yang cocok untuk tabung titanium murni GR1. Balok laser daya tinggi digunakan untuk meleleh dan menguapkan bahan, membuat potongan.
Pemotongan laser menawarkan presisi tinggi dan dapat memotong tabung dengan cepat. Ini dapat membuat potongan yang bersih dan halus dengan panas minimal - zona yang terpengaruh. Namun, membutuhkan peralatan khusus dan tindakan pencegahan keselamatan yang tepat. Balok laser bisa berbahaya, sehingga operator harus dilatih dengan baik.
Sebagai pemasok tabung titanium murni GR1, saya tahu bahwa aplikasi yang berbeda mungkin memerlukan metode pemesinan yang berbeda. Apakah Anda memerlukan tabung berputar sederhana atau tabung dengan fitur giling kompleks, kami dapat bekerja dengan Anda untuk menemukan solusi terbaik.
Jika Anda juga tertarik pada jenis produk titanium lainnya, lihat kamiPipa GR2 Titanium SeamlessDanTabung paduan titanium Gr7. Dan jika Anda memiliki persyaratan khusus untuk tabung titanium Anda, kami juga menawarkanTabung titanium yang disesuaikanLayanan.
Jika Anda berada di pasar untuk tabung titanium murni GR1 atau memiliki pertanyaan tentang pemesinannya, jangan ragu untuk menjangkau. Kami di sini untuk membantu Anda dengan semua kebutuhan tabung titanium Anda. Mari kita mulai percakapan dan lihat bagaimana kami dapat bekerja sama untuk memenuhi kebutuhan Anda.
Referensi
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Pearson Prentice Hall.
- Komite Buku Pegangan ASM. (2000). Buku Pegangan ASM Volume 16: Pemesinan. ASM International.