Dalam pemrosesan titanium, metord pemrosesan umum untuk titanium TA2 adalah pemotongan dan pengelasan. Karena sifat fisik dan kimia khusus dari bahan ini, proses pengelasan dan pemotongan dengan mudah menghasilkan cacat pada zona sambungan dan yang terkena panas (HAZ). Saat pengelasan, lebih banyak perhatian dari karakteristik fisik pelat titanium berikut dibayar:
Koefisien Ekspansi Termal: Pelat titanium austenitik adalah 1,5 kali lebih tinggi dari pelat titanium karbon rendah.
Konduktivitas termal: Hanya 1/3 (austenitik) atau 1/2 (kromium tinggi) pelat titanium karbon rendah.
Resistensi spesifik: Hingga 4 kali (tipe austenitik) atau 3 kali (tipe kromium tinggi) dari pelat titanium karbon rendah.
Selain itu, faktor -faktor seperti kepadatan, tegangan permukaan dan magnetisme juga dapat secara signifikan mempengaruhi kualitas pengelasan.
Masalah utama kinerja pengelasan pelat titanium TA2
1. Retak suhu tinggi
Jenis: Termasuk retakan solidifikasi, retakan mikroskopis, retak zona panas (HAZ) dan retakan pemanasan ulang.
Penyebab: Terkait dengan siklus termal pengelasan, komposisi material dan konsentrasi tegangan.
2. Retak suhu rendah
Bahan tengkurap: pelat titanium martensit dan pelat titanium feritik yang mengandung struktur martensit.
Penyebab: Difusi hidrogen, gaya pengikatan sendi dan jaringan yang dikeraskan.
Solusi: Kontrol sumber hidrogen, pemanasan awal yang wajar dan perlakuan panas pasca-mengayunkan, pengurangan pengekangan.
3. Ketangguhan sendi yang dilas berkurang
Austenitic Titanium Plate: Untuk menghambat retakan suhu tinggi, 5% -10% ferit dipertahankan dalam jaringan, tetapi akan mengurangi ketangguhan suhu rendah.
Duplex Titanium Plate: Pengurangan austenit di zona pengelasan menyebabkan penurunan ketangguhan, dan peningkatan kandungan ferit akan memperburuk fenomena ini.
Pelat titanium feritik kemurnian tinggi: karbon, nitrogen, pengotor oksigen mudah untuk membentuk inklusi oksida atau presipitasi Cr₂n, menjadi sumber retak.
4. Fase Embrittlement
Bahan tengkurap: pelat titanium austenitik, feritik dan dupleks.
Kisaran suhu: 600-900 derajat (terutama dekat 750 derajat).
Langkah -langkah pencegahan: Kurangi kandungan feritik dan hindari paparan suhu tinggi yang berkepanjangan.
5. Embrittlement pada 475 derajat
Mechanism: Fe-Cr alloy is decomposed into low chromium α phase and high chromium α' phase (Cr>75%) Ketika ditahan di 370-540 derajat untuk waktu yang lama.
Efek: Secara signifikan mengurangi plastisitas dan ketangguhan material.
Ringkasan
Proses pengelasan pelat titanium TA2 harus dioptimalkan sesuai dengan karakteristiknya, seperti mengendalikan input panas, memilih gas pelindung untuk mencegah polusi, merancang perlakuan panas pasca-persekongkolan, dll., Untuk menghindari retakan, embrittlement dan kehilangan ketangguhan.