Sebagai bahan biomedis yang penting, titanium dan paduannya telah menunjukkan keunggulan yang signifikan di bidang prostesis oral, tetapi sifat fisik dan kimianya khususnya telah mengedepankan persyaratan ketat untuk teknologi pemrosesan. Dalam makalah ini, titik -titik utama dan karakteristik aplikasi dari tiga teknologi perawatan permukaan utama ditinjau secara sistematis mengingat kesulitan pemrosesan titanium.
Penggilingan Mekanik: Aplikasi Terobosan Abrasives Superhard
In view of the processing difficulties caused by high reactivity (rapid reaction with oxygen and nitrogen at room temperature), low thermal conductivity (16.4W /m·K) and strong adhesion characteristics of titanium, traditional abrades are easy to cause surface burns (>3 0 0 suhu perubahan fase derajat) dan pertumbuhan mikro-retak. Penelitian ini menunjukkan bahwa menggunakan Diamond (HV10000) atau boron nitrida kubik (HV4500) dan superabrasif lainnya, dengan kecepatan garis terbaik 900-1800 m/mnt, rasio penggilingan dapat ditingkatkan dengan 3-5 kali, dan nilai kekasaran permukaan dapat distabilkan di dalam 0.2m. Perhatian khusus harus diberikan pada pemeliharaan alat-alat abrasif untuk menghindari kenaikan suhu lokal yang disebabkan oleh pasif yang abrasif.
Penggilingan Bantuan Ultrasonik: Solusi Pemesinan Presisi untuk Struktur Kompleks
Melalui {{0}} kHz getaran frekuensi tinggi, efek kavitasi sesaat dihasilkan, sehingga 100-800# partikel abrasif silikon karbida dapat mewujudkan lintasan gerak multi-dimensi. Tes klinis menunjukkan bahwa teknologi meningkatkan efisiensi pemesinan akar utas implan (r <0,2mm) sebesar 60% dan mengurangi tegangan residu permukaan menjadi <200MPA. Namun, tunduk pada undang-undang atenuasi amplitudo (laju kerugian amplitudo ≈1/d²), ketika volume coran> 15cm³ diperlakukan, perangkat kopling multi-sumbu diperlukan untuk mengkompensasi kehilangan energi.
Penggilingan abrasif elektrolitik: jalur inovatif untuk pemrosesan cermin
Berdasarkan mekanisme sinergis elektrokimia-mekanis, keseimbangan antara laju penghapusan material 0. 8mm³/min dan kekasaran permukaan ra 0. 0 5μm dapat dicapai dengan menggunakan roda penggilingan berlian (φ6mm, 75% konsentrasi) di bawah kondisi ini. DC Electric Medan dan 3000rpm. Pembubaran anodik (sekitar 35% penghapusan material) secara efektif menekan konsentrasi tegangan mekanik dan sangat cocok untuk komponen berdinding tipis (ketebalan <0,5mm) pemrosesan. Saat ini, melalui catu daya pulsa (rasio tugas 30%-70%) dan teknologi kontrol medan listrik tiga dimensi, masalah pemesinan seragam dukungan gigi tiruan multi-permukaan diatasi.
Pengembangan teknologi saat ini menunjukkan tren komposit lapangan multi-energi, seperti pemolesan komposit elektrolitik ultrasonik yang dibantu laser dan teknologi baru lainnya dapat meningkatkan integritas permukaan ke tingkat nanometer. Di masa depan, perlu untuk fokus pada pemecahan kontradiksi antara efisiensi pemrosesan dan adaptasi topografi yang kompleks, dan mempromosikan pengembangan pemrosesan titanium ke arah kecerdasan dan presisi.