Paduan titanium memiliki keunggulan luar biasa seperti ringan, kekuatan tinggi, ketahanan terhadap suhu tinggi dan rendah, serta ketahanan terhadap korosi. Ituflensa titaniumdibuat dari paduan ini merupakan komponen dasar utama untuk menyambung dan menyegel pipa peralatan titanium, dan banyak digunakan di berbagai bidang termasuk pencegahan korosi kimia, ruang angkasa, tenaga nuklir, dan manufaktur peralatan kelas atas. Kualitas, akurasi dimensi, dan stabilitas struktural flensa titanium jadi sangat bergantung pada rencana proses manufaktur dan kontrol akurasi pemrosesan. Mengingat kompleksitas struktur produk, kondisi operasi aktual, dan indikator kinerja, proses pembentukan arus utama dalam industri dibagi menjadi tiga kategori: pengecoran presisi, penempaan, dan pengelasan pembentukan. Dikombinasikan dengan proses selanjutnya seperti pemrosesan presisi mekanis dan perawatan modifikasi permukaan, terbentuklah proses produksi standar lengkap untuk flensa titanium. Artikel ini menganalisis karakteristik teknis dan skenario yang berlaku dari berbagai proses inti.
Proses Pengecoran Presisi
Pengecoran presisi terutama digunakan untuk produksi flensa titanium dengan bentuk kompleks dan kompleksitas tinggi. Sangat cocok untuk bagian dengan struktur internal khusus dan banyak permukaan melengkung tidak beraturan yang sulit dibentuk melalui penempaan konvensional. Proses ini didasarkan pada prinsip pengecoran lilin yang hilang. Pertama, cetakan presisi tinggi dan cetakan lilin dibuat, dan kemudian proses berikut seperti pembentukan pohon kelompok, pembuatan cangkang, penghilangan lilin, pembakaran, peleburan dan penuangan vakum, pendinginan dan pelepasan cangkang diselesaikan secara berurutan. Blanko flensa titanium berstruktur kompleks dapat diperoleh sekaligus.
Keuntungan terbesar dari pengecoran presisi adalah tingkat kebebasan yang tinggi dalam membentuk. Ini dapat membentuk diameter lubang khusus, permukaan ujung yang tidak beraturan, dan struktur rongga yang kompleks sekaligus, sehingga mengurangi proses pembentukan sekunder. Lingkungan penuangan vakum dapat mengisolasi udara, mengurangi risiko oksidasi dan penyerapan gas pada lelehan paduan titanium, dan struktur internal potongan cor relatif seragam, dengan lebih sedikit lubang gas dan cacat terak. Proses ini cocok untuk flensa titanium non-standar dalam jumlah kecil dan berbentuk khusus, memenuhi persyaratan kondisi kerja khusus untuk perakitan tidak teratur, dan merupakan metode produksi penting untuk flensa titanium yang disesuaikan. Namun, butiran benda kerja pengecoran relatif kasar, dan sifat mekaniknya lebih lemah dibandingkan dengan benda kerja tempa. Ini sebagian besar digunakan di lingkungan kerja yang tidak bertekanan tinggi dan tidak berbeban tinggi.
Proses penempaan
Penempaan adalah metode produksi utama untuk flensa titanium standar industri dan juga merupakan proses pilihan untuk flensa titanium dengan beban tinggi dan kinerja tinggi. Di bawah pengaruh gaya eksternal, billet titanium mengalami ekstrusi dan penempaan untuk mencapai deformasi plastis, memecah butiran kasar dalam keadaan cor, menyempurnakan struktur metalografi, menghilangkan porositas internal dan cacat rongga pada billet, dan meningkatkan kepadatan, kekuatan, ketangguhan dan ketahanan lelah pada flensa. Penempaan flensa titanium terutama mencakup penempaan terbuka, penempaan tertutup, dan penempaan isotermal.
Penempaan terbuka adalah penempaan bebas tradisional, yang mengandalkan penempaan berulang-ulang dan penggulungan billet dengan landasan datar atas dan bawah, tanpa cetakan pembentuk tertutup, dan bergantung pada peralatan dan kontrol manual terhadap dimensi bentuk. Proses ini fleksibel dalam pengoperasiannya, memiliki biaya investasi cetakan yang rendah, dan cocok untuk produksi batch flensa titanium biasa yang berstruktur sederhana dan berukuran universal. Namun akurasi pembentukannya terbatas, toleransi ukurannya besar, permukaan ujung, kebulatan dan kerataan diameter lubang memiliki penyimpangan, dan billet perlu mencadangkan tunjangan pemesinan yang besar. Produk ini memiliki sifat mekanik yang stabil, kinerja biaya tinggi, dan sebagian besar digunakan dalam bahan kimia biasa, jaringan pipa teknik sipil, dan kondisi kerja umum lainnya.
Penempaan tertutup termasuk dalam penempaan cetakan presisi, di mana billet ditempatkan di rongga cetakan tertutup dan material ditekan di bawah tekanan tinggi untuk menyelesaikan pembentukan. Dibandingkan dengan penempaan terbuka, penempaan tertutup memiliki tingkat pemanfaatan material yang lebih tinggi, limbah flash yang lebih sedikit, dan menghemat bahan baku paduan titanium yang mahal. Pengaturan cetakan membuat bentuk produk teratur, akurasi ukuran tinggi, kerataan permukaan ujung, konsistensi vertikalitas baik, dan tunjangan pemesinan berikutnya berkurang secara efektif. Namun, proses ini memiliki persyaratan ketat untuk tekanan peralatan, keakuratan cetakan, dan laju deformasi, dan sebagian besar digunakan untuk produksi skala besar flensa titanium standar kelas menengah dan atas, cocok untuk skenario industri beban sedang dan bertekanan sedang dan tinggi.
Adalahopenempaan termal adalah teknologi pembentukan presisi kelas atas untuk paduan titanium, yang dirancang untuk flensa di bidang presisi tinggi dan teknologi tinggi seperti dirgantara, tenaga nuklir, dan militer. Selama pemrosesan, billet dan cetakan mempertahankan kondisi suhu konstan yang sama, dan deformasi plastis selesai pada suhu tinggi. Kondisi suhu konstan menghilangkan tekanan internal yang disebabkan oleh perbedaan suhu penempaan, menghindari masalah retak, pantulan, dan deformasi pada benda kerja, dan produk jadi memiliki akurasi ukuran yang sangat baik. Pada saat yang sama, deformasi yang lambat dan lambat pada suhu konstan semakin menyempurnakan struktur metalografi, memungkinkan benda kerja memiliki kekuatan, ketangguhan, ketahanan suhu tinggi, dan ketahanan lelah yang tinggi. Namun, biaya produksinya tinggi dan siklusnya panjang, serta hanya digunakan untuk produk dengan kondisi kerja yang sangat ketat dan persyaratan kinerja tinggi.
Proses Pembentukan Pengelasan
Untuk flensa titanium berdiameter sangat besar dan tipe terpisah, proses pembentukan pengelasan biasanya digunakan. Pengecoran dan penempaan flensa berukuran besar secara keseluruhan sulit dan mahal. Pengelasan memungkinkan pemrosesan terpisah dan kemudian dirakit kembali untuk membentuk bentuk, yang memperhitungkan kelayakan dan kekuatan struktural. Mereka sebagian besar digunakan dalam bejana bertekanan besar dan peralatan reaksi kimia sebagai flensa yang cocok. Produksinya terutama menggunakan pengelasan gas inert tungsten dan pengelasan busur berinti fluks, dengan seluruh proses dilindungi oleh gas inert untuk mencegah paduan titanium teroksidasi dan nitridasi pada suhu tinggi, mengurangi porositas las dan cacat retak, dan memastikan bahwa kekuatan las dan ketahanan korosi mendekati bahan dasar. Flensa las yang telah lulus uji deteksi cacat memiliki integritas dan kinerja penyegelan yang sangat baik, serta dapat memenuhi kondisi khusus berupa tekanan tinggi dan korosi yang kuat.
Teknik Pemrosesan Presisi dan Perawatan Permukaan yang Komplementer
Setelah pengecoran kasar selesai, pemesinan lebih lanjut dan perawatan permukaan diperlukan untuk memastikan kualitas produk akhir. Pemesinan presisi mekanis dilakukan dengan menggunakan mesin bubut CNC, mesin milling, dan peralatan pengeboran, termasuk pembubutan permukaan ujung, pembubutan halus diameter dalam dan luar, penggilingan permukaan penyegelan, serta pengeboran dan penyadapan. Kerataan, toleransi diameter lubang, dan kekasaran permukaan penyegelan dikontrol secara ketat untuk memastikan akurasi perakitan dan kinerja penyegelan pipa. Modifikasi permukaan mencakup metode seperti sandblasting, pemolesan, dan anodisasi: sandblasting menghilangkan lapisan oksida dan gerinda; pemolesan mengoptimalkan permukaan penyegelan untuk mencegah kebocoran; anodisasi membentuk lapisan oksida padat, meningkatkan ketahanan terhadap korosi di lingkungan asam kuat dan air laut, dan memperpanjang masa pakai flensa.
Pembuatan flensa titanium harus mengadopsi proses yang sesuai berdasarkan aplikasi spesifik: penempaan terbuka digunakan untuk kondisi biasa; penempaan tertutup diadopsi untuk produk standar menengah dan tinggi; pengecoran presisi dipilih untuk bagian khusus dan non-standar; penempaan isotermal digunakan untuk kondisi kinerja tinggi yang sangat menuntut; pengelasan digunakan untuk komponen berukuran besar. Dikombinasikan dengan pemrosesan halus dan perawatan permukaan, dimensi, sifat mekanik, dan ketahanan korosi flensa dapat dipastikan, memenuhi persyaratan penggunaan untuk pengoperasian berbagai peralatan kelas atas dalam jangka panjang dan andal.
Baoji Yibaite Teknologi Material Baru Co., Ltd- produsen flensa titanium terbaik
Alamat: Pabrik No.10, Jalan Phoenix No.3, Zona Pengembangan Teknologi Tinggi, Kota Baoji, Provinsi Shaanxi, Cina.
Alamat Email:nancy@yibaite.com.cn stevenwei@yibaite.com.cn
Telp: 0086-18291761837, 0086-18992799610