Pemrosesan pengeboran paduan titanium selalu dianggap sebagai masalah yang sulit di bidang pemrosesan mekanis. Kekuatannya yang tinggi, konduktivitas termal yang buruk, dan aktivitas kimia yang kuat membuat proses pengeboran rentan terhadap masalah seperti keausan pahat, kesulitan dalam menghilangkan serpihan, dan kualitas dinding lubang yang buruk. Melalui praktik-jangka panjang, kami telah mengembangkan serangkaian skema pemrosesan yang efektif, yang secara sistematis meningkatkan efisiensi dan hasil pengeboran.
Pemilihan Alat dan Optimasi Struktural
Mata bor merupakan kunci sukses tidaknya suatu pengeboran. Mengingat sifat paduan titanium, kami lebih memilih menggunakan mata bor karbida, yang memiliki kekerasan dan ketahanan aus lebih tinggi dibandingkan baja berkecepatan tinggi-biasa, dan lebih cocok untuk pemotongan stabil dalam jangka waktu lama. Dalam desain geometris mata bor, diadopsi struktur sudut puncak ganda gabungan 118 derajat dan 90 derajat. Hal ini tidak hanya efektif memotong serpihan tetapi juga mengarahkan serpihan agar mengalir dengan lancar, sehingga secara signifikan mengurangi risiko lengket dan pecahnya bor.
Parameter pemotongan dan strategi pendinginan
Paduan titanium rentan terikat dengan alat pemotong pada suhu tinggi dan tekanan tinggi, sehingga mengakibatkan kegagalan alat dengan cepat. Oleh karena itu, kami mengadopsi strategi-pengumpanan paksa berkecepatan rendah, yang secara ketat mengontrol kecepatan jalur pemotongan untuk menghindari panas berlebih setempat. Pada saat yang sama, cairan pendingin bertekanan tinggi dalam jumlah yang cukup terus-menerus disuntikkan ke area pemotongan, yang tidak hanya menurunkan suhu namun juga membantu membilas serpihan, secara efektif menunda keausan pahat dan memastikan kebulatan dan keakuratan posisi diameter lubang.
Kontrol pelepasan chip dan pemantauan proses
Penghapusan chip yang buruk adalah salah satu penyebab utama patahnya mata bor. Selama pemrosesan, bentuk chip harus terus dipantau. Jika ada serpihan yang tersumbat atau pelepasan serpihan yang tersumbat, bor harus ditarik untuk dibersihkan tepat waktu. Untuk pemrosesan-lubang tembus, perhatian khusus harus diberikan pada menarik kembali bor untuk menghilangkan serpihan sebelum melakukan pengeboran, dan menggunakan laju umpan yang tinggi selama proses pemecahan lubang terakhir dapat menghasilkan dinding lubang yang lebih halus dan mengurangi gerinda yang keluar.
Penjepitan yang ditargetkan dan konfigurasi alat
Benda kerja harus terpasang erat dengan penyangga yang kokoh untuk mencegah penyimpangan yang disebabkan oleh getaran pengeboran. Untuk benda kerja tebal,-mata bor mesin pendek tugas berat harus dipilih; untuk pemrosesan lubang dalam, bor-yang diberi makan minyak atau sistem pengeboran progresif yang terdiri dari mata bor pendek harus digunakan untuk memastikan jalur pembuangan serpihan yang mulus. Setelah pengeboran, jika diperlukan penyadapan, kualitas lubang dasar harus dipastikan; jika tidak, keran akan mudah rusak.
Pemeliharaan preventif dan perbaikan berkelanjutan
Pertahankan cairan pendingin yang cukup selama proses berlangsung, bersihkan akumulasi serpihan di area pemotongan secara teratur untuk menghindari pemotongan sekunder. Sebelum dan sesudah setiap batch pemrosesan, periksa kondisi keausan mata bor dan ganti atau giling ulang tepat waktu. Melalui langkah sistematis di atas, kami secara signifikan meningkatkan tingkat kualifikasi satu kali pengeboran paduan titanium dan memperpanjang masa pakai alat lebih dari 30%.
Dengan diperkenalkannya teknologi baru seperti teknik pelapisan,-lubrikasi mikro, dan pemantauan cerdas, pengeboran paduan titanium akan menjadi lebih terkendali dan efisien. Kami juga akan terus mengoptimalkan dan mendorong proses utama ini ke tingkat yang lebih tinggi.