Persyaratan dan Teknik Proses Koreksi Termal Pelat Titanium

Selama kalibrasi ulang termal pelat titanium, memilih suhu pemanasan yang sesuai, waktu penahanan, dan tekanan pembentukan merupakan faktor kunci untuk memastikan efek koreksi. Memberikan tekanan yang sesuai pada bagian tersebut akan baik agar cetakan dapat terpasang dengan benar, namun tekanan yang berlebihan akan menyebabkan deformasi pada cetakan atau meja kerja. Oleh karena itu, suhu memainkan peran penting dalam efek koreksi. Untuk menghilangkan pantulan secara efektif, koreksi termal harus dilakukan dalam kisaran suhu yang sesuai.

Secara umum, proses koreksi panas pelat titanium yang tepat harus memastikan bahwa suku cadang memenuhi persyaratan dasar berikut setelah koreksi:

1. Bagian-bagiannya pas dengan cetakan, memerlukan sedikit penyesuaian manual. Bentuk, ukuran, dan kualitas permukaannya memenuhi standar pemeriksaan untuk komponen pelat titanium.

2. Sifat mekanik material pada dasarnya tetap stabil, dan indikator kinerja utama pada suhu kamar dan suhu pengoperasian memenuhi persyaratan.

3. Tegangan sisa di dalam bagian-bagian pada dasarnya dihilangkan;

4. Kandungan hidrogen rata-rata bahan setelah koreksi panas tidak melebihi batas yang diijinkan yaitu 150 ppm

5. Ketebalan total lapisan oksida dan lapisan adsorpsi tidak melebihi setengah dari deviasi negatif yang diijinkan dari ketebalan pelat;

6. Struktur mikro material tidak menunjukkan perubahan signifikan, dan tidak terjadi pertumbuhan butiran atau panas berlebih yang nyata.

7. Dengan alasan memenuhi persyaratan di atas, disarankan untuk menggunakan suhu pemanasan yang lebih rendah dan waktu penahanan yang lebih singkat, dan tekanan harus diatur untuk memastikan bahwa bagian-bagian tersebut sesuai dengan cetakan.

Uji standardisasi ini dilakukan pada peralatan mesin tipe RX-1 yang diproduksi di dalam negeri. Bahan ujinya adalah pelat titanium TA2 dan TC1 dengan ketebalan masing-masing 0,5 mm, 0,8 mm, dan 1,0 mm. Termokopel digunakan untuk memantau suhu cetakan atau area kerja selama pengujian. Akurasi kontrol suhu berada dalam ±10 derajat. Waktu penahanan dikendalikan oleh relai waktu, dimulai dari saat benda uji dimasukkan ke dalam cetakan, ditutup, atau dimasukkan ke dalam ruang kerja, dan berakhir pada saat benda uji dikeluarkan. Akurasi pembentukan adalah indikator dasar untuk mengukur kualitas pengepresan bagian dan dasar penting untuk menilai apakah parameter suhu dan waktu masuk akal. Cara untuk menentukan keakuratan pembentukan adalah: mengukur derajat adhesi antara bagian dan cetakan setelah didinginkan hingga suhu kamar, yaitu jumlah sisa pegas. Mengambil contoh bagian lentur pelat lebar berbentuk busur, bagian ini cukup umum pada komponen dirgantara dan memiliki karakteristik kelengkungan kecil dan persyaratan bentuk yang tinggi. Jari-jari tekukan relatifnya relatif besar (seperti radius tekukan relatif r/t sebelum koreksi ≈ 200). Jika modulus elastisitas E=10500 kgf/mm², dan batas luluh 0,2 (TA2 adalah 40,5 kgf/mm², TC1 adalah 60,5 kgf/mm²), dikombinasikan dengan hasil pengujian, kisaran parameter proses untuk koreksi termal pelat titanium dapat ditentukan terlebih dahulu sambil memastikan keakuratan pembentukan.